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潔凈廠(chǎng)房施工、驗收和檢測標準

潔凈廠(chǎng)房施工、驗收和檢測標準

產(chǎn)品分類(lèi):GMP標準

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潔凈廠(chǎng)房施工、驗收和檢測標準

 

第一節 總則 

 

1.        為保證潔凈廠(chǎng)房工程的質(zhì)量,對潔凈廠(chǎng)房的施工、驗收和檢測必須統一要求和方法。

2.        食品工業(yè)潔凈廠(chǎng)房的施工及驗收中有關(guān)相同性質(zhì)的技術(shù)措施可以參照國家標準GB J 73-84《潔凈廠(chǎng)房設計規范》執行。

3.        潔凈廠(chǎng)房施工前必須按潔凈室主要施工程序(附錄)制訂詳盡的施工協(xié)作計劃,并嚴格按施工程序施工,每道工序要進(jìn)行中間驗收并記錄。

4.        工程所用的主要材料、設備、成品、半成品均符合設計規定,并有出廠(chǎng)合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件。沒(méi)有出廠(chǎng)合格證明或對質(zhì)量有懷疑時(shí),必須進(jìn)行檢驗,符合要求后方可使用。超過(guò)工廠(chǎng)保質(zhì)期的材料不得使用。


 


 

第二節  建筑施工要點(diǎn) 

 

1.        潔凈廠(chǎng)房建筑施工主要是指主體結構驗收后,室內裝修工程、門(mén)窗安裝、縫隙密封以及各種管線(xiàn)、照明燈具、凈化空調設備、工藝設備等與建筑結合部位縫隙的密封作業(yè)。

2.        建筑裝修及門(mén)窗安裝應與其他專(zhuān)業(yè)工種制定明確的施工協(xié)作計劃,嚴格按順序施工。

3.        潔凈廠(chǎng)房水磨石地面應現澆,所用小石子直徑應在6~15mm之間。涂料地面基底的水泥標號不得低于425號,墻面和頂棚的抹灰為高級抹灰,不采用受溫、濕度影響而變形、粉化的材料。

4.        所有建筑的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連,不能與設備和管線(xiàn)支架交叉混用,防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和灰塵脫落。

5.        建筑裝飾及門(mén)窗的縫隙應在正壓面密封。

6.        潔凈廠(chǎng)房地面墊層下應鋪設防潮層,混凝土澆筑時(shí)分倉線(xiàn)不宜通過(guò)潔凈室。

7.        室內裝修要符合第1.4.1條要求。

8.        施工中應控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量,特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間,必須隨時(shí)清掃。

9.        在已安裝高效過(guò)濾器的房間,不能進(jìn)行有粉塵的裝修作業(yè)。

10.      注意保護已完成的作業(yè)面,不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。

11.      裝配式潔凈室安裝前,室內空間必須徹底清掃至無(wú)積塵,各種構件和材料應存放在清潔的環(huán)境中,平整地放在防潮膜上,防止變形。構件的材料應在清潔環(huán)境中開(kāi)箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。安裝完畢必須對所有板縫進(jìn)行嚴封處理。

 

 

第三節  凈化空調系統施工要點(diǎn) 

 

1  風(fēng)管和部件板材應采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,特殊情況按設計要求選用。

    風(fēng)管內表面必須平整光滑,不得在管內加固。風(fēng)管咬接應采用單平咬口,接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應采用內法蘭,鋼板風(fēng)管應刷漆。

    風(fēng)管必須設密閉清掃孔。新風(fēng)管、總管(送、回風(fēng))上應有風(fēng)量測定孔,支干管上根據需要設置。高、中效空氣過(guò)濾器前后均應有測壓孔,測塵孔。

2  凈化空調系統風(fēng)管安裝之后,保溫之前應進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查,應無(wú)漏光。系統空調器漏風(fēng)率不應大于2%。

    擦拭空調系統內表面應采用不易掉纖維的材料。

3  高效空氣過(guò)濾器安裝前必須對潔凈室和凈化空調系統全面清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過(guò)濾器。

4  高效空氣過(guò)濾器安裝前,應在安裝現場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀(guān)檢查,內容包括濾紙、密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求,然后進(jìn)行檢漏,檢查和檢漏合格后應立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。潔凈室不得使用木框高效過(guò)濾器。

5  空氣凈化設備(空氣吹淋室、余壓閥、清潔工作臺、凈化空調機等)的安裝宜在室內裝修和凈化空調系統施工安裝完成,全面清掃擦拭干凈后進(jìn)行;但與潔凈室圍護結構相連的設備及其排水、排風(fēng)管道,需與圍護結構同時(shí)施工安裝時(shí),其接縫應采取密閉措施。

 

 

第四節   水、電系統施工要點(diǎn) 

 

1.   給排水和氣體管道穿過(guò)潔凈室的吊頂、墻壁和樓板應設套管,套管內管段不得有焊縫和絲扣,管子與套管之間必須用不起塵的密封材料封閉。

      明裝或暗裝的電氣線(xiàn)管應采用不燃材料,潔凈室內線(xiàn)管的管口應用不起塵的密封材料封閉。

 

2.   飲用水、純水管道采用不銹鋼管時(shí),安裝應符合下列要求:

一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭;

二、焊接應采用鎢極氬弧焊打底,手工電焊蓋面工藝;

三、管道、翻邊管、三通、彎頭等焊接時(shí),管內焊縫表面光滑無(wú)氧化物現象;

四、管道點(diǎn)固焊與焊接相同,必須采取措施,防止焊縫氧化;

五、焊接后將管內焊縫氧化物清刷沖洗掉,再用四氯化碳脫脂封閉管口待用;

六、設計無(wú)要求時(shí),法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯。

 

3.   暗裝的電氣插座、開(kāi)關(guān)宜防水,接線(xiàn)盒內必須無(wú)塵、蓋板端正、嚴密、緊貼墻面。

潔凈室內的接線(xiàn)盒、拉線(xiàn)盒、其盒內不得有灰塵,盒蓋必須連接嚴密。

 

4.   電線(xiàn)鋼管進(jìn)入接線(xiàn)盒或配電箱穿線(xiàn)后必須密封嚴密。

 

 

第五節   工程驗收要點(diǎn) 

 

1.        潔凈廠(chǎng)房工程驗收分施工及安裝質(zhì)量的竣工驗收和對潔凈環(huán)境綜合性能全面評價(jià)兩個(gè)階段。

2.        竣工驗收包括對各分部工程做外觀(guān)檢查,單體設備試運轉,系統聯(lián)合試運轉,空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測及有關(guān)工程檢查記錄的審查。

 

3.        各分部工程外觀(guān)檢查項目

一、風(fēng)管、給排水管道、凈化空調設備及其他工藝、氣體管道、消防裝置等安裝正確性、牢固性;

二、高、中效過(guò)濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設備的連接是否嚴密、有無(wú)明顯漏風(fēng);

三、各類(lèi)調節裝置嚴密,調節靈活,操作方便;

四、凈化空調器、靜壓箱、風(fēng)管系統、送回風(fēng)口經(jīng)擦洗后無(wú)灰塵;

五、潔凈室內墻、頂棚、地面光滑、平整、色澤均勻、不起塵、地面無(wú)靜電現象;

六、送回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、各類(lèi)管道、照明及動(dòng)力線(xiàn)配管穿越潔凈室,其密封處理嚴密可靠;

七、潔凈室內各類(lèi)配電盤(pán)、柜和進(jìn)入潔凈室的電線(xiàn)、管線(xiàn)、管口應密封可靠。

 

4.        潔凈廠(chǎng)房竣工驗收時(shí),施工(安裝)單位應提出下列文件:

一、設計變更證明文件和竣工圖;

二、主要材料、設備、調節儀表的出廠(chǎng)合格證書(shū)和檢驗文件;

三、單位工程、分項分部工程質(zhì)量檢驗評定表;

四、開(kāi)工、竣工報告,隱蔽工程記錄(附錄表3-01,3-02),設備開(kāi)箱檢查記錄(附錄表3-03),管道壓力試驗記錄(附錄表3-04),管道系統吹洗(脫脂)記錄(附錄表3-05),風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄(附錄表3-06),中間驗收單(附錄表3-10)和竣工驗收單(附錄表3-11)

五、各單機試運轉記錄(附錄表3-07),系統聯(lián)合試運轉記錄(附錄表3-08),空氣凈化系統聯(lián)合運轉調試報告。

 

5.        綜合性能全面評價(jià)由建設單位負責,設計、施工單位配合。

6.        綜合性能全面評價(jià)檢測項目、檢測程序、檢測方法、評價(jià)標準參照JGJ  71-90《潔凈室施工及驗收規范》執行。

 

 

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