潔凈管道施工流程

 

本人從事醫藥潔凈管道安裝已有幾年，工程中的工管道安裝質(zhì)量的好壞，取決于完善的施工流程以及對安裝過(guò)程的嚴格控制。首先得讓施工者了解什么是潔凈管道，潔凈管道都包含哪些,藥廠(chǎng)設計潔凈管道的目的以及安裝潔凈管道的原則。

1）潔凈管道是指工藝設備前后及設備之間輸送有潔凈要求的管道。

2）制藥生產(chǎn)中的潔凈管道都包含：制藥用水系統（純化水管道、純蒸汽管道、注射用水管道）；制藥配液系統（配液管道、消毒液管道）；制藥用氣系統(壓縮空氣管道、真空管道、氮氣管道)；清洗、滅菌系統（CIP管道、SIP管道）；潔凈區給排水管道。

3）藥廠(chǎng)設計潔凈管道的目的：控制微生物、內毒素、可見(jiàn)異物等，其中控制微生物是控制中的關(guān)鍵要素。

4) 安裝潔凈管道的原則：首先考慮到管道的清洗與滅菌、避免產(chǎn)生衛生死角（根據新版GMP要求死角處3D原則），管道要有坡度達到自排凈。

松一尺，質(zhì)量差一丈，為了更好的把控工程質(zhì)量，因此，結合自己的實(shí)際經(jīng)驗總結了一些潔凈管道工程安裝流程，（由于個(gè)人能力原因有些地方考慮的不夠完善，望多多提出寶貴的意見(jiàn)，只有在不足中不斷的學(xué)習不斷的總結才能做到更好）

 

一、施工流程

（一）施工前期

1、安全施工基本要求

安全施工須遵循公司頒布現場(chǎng)施工管理條例、安全管理條例、安全施工規范等；    

安全帽、安全鞋、安全帶、護目鏡為標準基本安全裝備；

人員設備入場(chǎng)需事先得到許可和證件；

施工作業(yè)需按照客戶(hù)程序書(shū)面申請并得到批準，特殊作業(yè)需向客戶(hù)溝通商取措施。

施工作業(yè)前必須先檢查周?chē)h(huán)境，滿(mǎn)足基本安全條件下方可施工；

施工作業(yè)過(guò)程均需配備安全標示掛牌指示；獨立施工區域需安全控管（安全錐、護欄、或人員安?？毓艿龋?；交叉施工區域除安全控管外另需業(yè)主或承包商協(xié)調作業(yè)以降低施工風(fēng)險。

作好易燃物的隔離；

以下施工需與客戶(hù)詳細溝通安全作業(yè)流程以及防火防爆措施：

凡涉及正在供應氣體和水系統改造/切割/拆除/對接（蒸汽管道、壓縮空氣管道、純水管道、注射水管道等）

密閉空間作業(yè)（罐體類(lèi)）

氣體及水系統啟用送氣供水及系統打開(kāi)

防爆區的施工（如提取的酒精溶媒區）

施工圖紙技術(shù)文件確認

所有施工圖紙必須是由公司設計主管/項目經(jīng)理確認并簽字/蓋章施工版本圖紙；

必須確認施工方案，并對圖紙進(jìn)行二次確認審核，因圖紙與現場(chǎng)不符或其它疑問(wèn)等無(wú)法施工，需與客戶(hù)溝通，圖紙更新成最終版本后客戶(hù)簽字蓋章方可施工；

不得擅自修改施工圖紙，不得不按施工圖紙施工；

當新版施工圖紙發(fā)出同時(shí)，舊版施工圖紙立即作廢并上交；

施工前需作技術(shù)交底；

必須清點(diǎn)工程所用材料，并對材料材質(zhì)，粗糙度，熔煉爐號，材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行核對，出示核對責任單。

施工前必須把工程所需材料整潔的擺放至移動(dòng)庫房，根據材質(zhì)，規格型號，類(lèi)別等劃分，所有材料必須登記入冊，材料經(jīng)客戶(hù)報驗驗收確認后簽字方可使用。

施工前必須把責任人員分配好，如：項目經(jīng)理，管工，焊工，庫房管理員，文件整理員等。

（二）施工過(guò)程中

1) 專(zhuān)業(yè)的施工工具

1.1）潔凈管道施工必須要配備專(zhuān)業(yè)的安裝工具，如：專(zhuān)業(yè)GF切管機，封閉管道自動(dòng)焊，各種型號管件夾具，氬弧焊機，倒角器，平口機，合金鋼或不銹鋼銼刀，萬(wàn)用角度尺，高清內窺，坡度測試儀，流速測試儀等。
1.2）所有用于切割和不銹鋼表面處理的器具必須是不銹鋼工作專(zhuān)用的，并與其它工具區分開(kāi)。

2) 專(zhuān)業(yè)的施工焊接人員

2.1）焊工應經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門(mén)培訓合格，并持有特種作業(yè)操作證，自動(dòng)焊機操作的焊工應有自動(dòng)焊機廠(chǎng)家培訓合格方可施工（會(huì )運用，會(huì )保養焊機，不可盲目野蠻使用自動(dòng)焊機）。全自動(dòng)軌道焊接由自動(dòng)工藝進(jìn)行，不添加“充填材料”，在惰性氣體環(huán)境的保護下進(jìn)行。

2.2）管工應具備：a、能看懂管道施工圖紙，懂支、吊架的安裝，固定管道（主要管材：衛生級管、薄壁管、316L不銹鋼管等）； b、根據要求，配置管道； c、會(huì )手工點(diǎn)焊，懂手工氬弧焊； d、懂配管走向和閥門(mén)設備的連接。e、能手繪施工管道草圖。

3） 焊材及氣體

3.1）焊條、焊絲存放處必須滿(mǎn)足焊材對溫度，濕度的要求，其次使用時(shí)應根據母材的化學(xué)成分以及機械性能合理選用，使用前必須檢查其合格證書(shū)是否相符，以及焊條是否受潮。

3.2）焊接使用的凈化氣體（用在被焊接管道的內表面）和保護氣體（擔當外部焊接部分的保護層）應提供完整的質(zhì)量證書(shū)，包括氧含量和水分含量，潔凈管道焊接氣體須使用99.99%以上的高純氬氣，水分低于1ppm，氧含量低于1ppm。

4) 管道支架制作安裝

4.1) 支架符合力學(xué)要求，制作堅固美觀(guān)；

4.2) 潔凈房?jì)戎Ъ芤宦身毑捎貌讳P鋼材質(zhì)，支架安裝端正美觀(guān)

4.3) 夾層支架的材質(zhì)有冷鍍鋅/熱鍍鋅/不銹鋼等，因應用環(huán)境/客戶(hù)要求而異支架上墻前做好焊接、防銹等細節處理

4.4）支架與管道須采用塑料類(lèi)襯墊以防止不同材料間電化學(xué)反應；

4.5）非不銹鋼支架切割面需刷防銹漆并以塑料封蓋保護，破壞鍍鋅處均以此法處理；不銹鋼支架選擇合適切割方式應防止氧化；支架切割后均需處理毛刺修邊；

4.6) 支架長(cháng)度須為實(shí)際所布管道凈寬度的1.5倍以上

4.7) 主管支架需要牢靠固定的附體；

4.8) 主管活動(dòng)支架每6米須至少有一個(gè)固定支架；

4.9) 支架在彎頭、三通、閥件處須至少有一個(gè)；

4.10) 3”以上的管道在不大于4米處有一個(gè)支架，3”—2”管道在2米—2.5米處有一個(gè)支架； 1/2”—3/4”管道在1.5米—2米處須有一個(gè)支架；1/2”.—1/4”管道在0.8米—1.2米處須有一個(gè)支架；

4.11) 管到管中心間距至少大于150mm；需考慮焊接機頭焊接/閥門(mén)操作/維護空間/管道的保溫（純蒸汽、注射水管道）等因素；

4.12)  有的管道支架需留有坡度，坡度一般在％0.5--％1之間（純蒸汽、純化水、注射水、配液管道）

4.13)  純蒸汽管道要用滑動(dòng)支架                 

4.14) 管道穿墻開(kāi)孔需及時(shí)封堵，管道過(guò)墻需考慮加套管；

5）配管

切割下料

5.1）預制好管道坡度后，測定管子長(cháng)度，劃線(xiàn)，準備切割。

5.2）切割管道的程序不應帶入其他雜質(zhì)（例如灰塵、油、油脂

或造成使管道遭到破壞的情形或使管道變得不圓等。

5.3）使用專(zhuān)業(yè)GF切管機進(jìn)行切割，切割后應徹底磨平端面，

面傾斜度為管子外徑的 1%，且不大于2mm。

5.4）碳鋼切割工具在任何情況下都不得使用，不能用角磨機切割（造成管件過(guò)熱碳化內部組織發(fā)生相變，影響焊接工藝）

5.5）切割后的管道必須用專(zhuān)業(yè)銼刀去除毛刺與不銹鋼屑，并把管道傾斜把碎屑從管道內倒出。

管口對接

 5.6）管子、管件組對時(shí)應使內壁平齊，不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，當兩壁厚相差大于1mm時(shí)，應先處理好后再組對，不能出現錯位現象。

5.7）對前必須先將焊口出30mm內的不銹鋼渣滓清洗干凈。

    點(diǎn)焊

5.8）管件的定位點(diǎn)焊必須避免對完全焊接的不良影響。

5.9）焊必須三面點(diǎn)焊，每點(diǎn)長(cháng)度不大于15—20mm。

5.10）點(diǎn)焊應該盡可能的輕，以降低過(guò)熱而導致材料的內部結構變化。

5.11）點(diǎn)焊不應焊透內表面。

5.12）點(diǎn)焊完成后，需要檢查線(xiàn)定位焊接的對準性和縫隙并用生料帶把焊口封上以防灰塵進(jìn)入焊縫。

6） 焊機式樣

6.1）焊機參數的設置應按焊接程序中相應的焊接表進(jìn)行調試焊機式樣。所有主程序都規定了不同尺寸管件焊接的一組焊接參數。

6.2）必須單面焊雙面成型，正反面成型必須一致，內表面不低于母材，外表面高于母材0.5mm左右。

 6.3）焊接時(shí)必須使整個(gè)焊縫處在氬氣保護的環(huán)境下完成氬氣純度不低于99.99%，。

 6.4）鎢極在工件表面1-1.5mm處，避免熱影響區擴大。

6.5）焊接樣品必須按順序刻碼編號（編號包含焊接時(shí)間、管徑大小、焊樣序號），焊接樣品，具備完全的可追朔性，將備獨立機構檢驗。

6.6）每種規格的管子都要做開(kāi)焊樣件、收焊樣件的確認，焊接測試樣品應妥善保管，（包括焊樣和自動(dòng)焊機的焊接參數打印小票）

6.7）在無(wú)法使用自動(dòng)焊焊接處采用手工焊接，手工焊接必須做好對應的保護，做出合格焊件后，再施焊。

7）正式焊接

7.1）焊接工藝，如焊接次序，焊接程序，鎢極等，都將與制作焊樣時(shí)相符合。

7.2）所有管道和管件需全部焊透。

7.3）焊接管道內部保護氬氣的最低純度為99.99%，

7.4）焊接電極如有污染須更換。

7.5）焊接過(guò)程中必須要通入99.99%氬氣進(jìn)行保護，以防止焊接的內表面被氧化。

7.6）當焊接表面潮濕時(shí)和施工環(huán)境風(fēng)速較大時(shí)，不得進(jìn)行任何焊接。因為焊縫容易氧化，除非有相應的措施。

 8 ）焊縫檢測

8.1）焊縫質(zhì)量的好壞直接影響藥液的污染，因此必須采用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行檢驗，檢驗標準為焊縫與母材平滑過(guò)渡，內表面無(wú)明顯內凹或外凸，焊波均勻，平直，無(wú)焊偏，無(wú)沙眼，無(wú)裂紋，焊縫無(wú)過(guò)熱燒等。焊縫內外表面與母材光亮基本一致，呈銀白色，熱影響區不變色。

8.2）對于所有完成的自動(dòng)焊接，含有焊接參數的焊機打印報告將附在報告中。至少30％的自動(dòng)焊接進(jìn)行內窺鏡檢驗。

8.3）所有手工焊接要進(jìn)行內窺鏡檢驗

8.4）焊口焊接好后，根據內窺檢測規程，對焊縫進(jìn)行檢驗，檢驗標準必須符合設計規范要求，不合格焊縫必須按照返修規范進(jìn)行返修

9 ）不合格焊縫修補

9.1）檢測到未焊透、焊偏、焊縫收尾處有沙眼不合格的焊縫，應用自動(dòng)焊機對準焊縫從新焊接，并且焊把起弧位置錯開(kāi)第一次不合格焊縫的起弧位置錯開(kāi)。直到焊縫檢測合格為止。

9.2）檢測到氧化、焊穿的焊縫，應用管道割刀從焊縫左右150——200mm處割掉焊縫然后平口機平口銼刀去毛刺，從新下一段料對接點(diǎn)焊，然后調整焊機參數，從新做焊樣直到試焊合格保存程序，焊接被去除從新點(diǎn)焊的焊縫。直到焊縫檢測合格為止。

9.3）手工焊縫出現不合格的也要遵照以上方式修補。

10）潔凈區閥門(mén)的安裝 

10.1）必須嚴格按照圖紙安裝閥門(mén)，安裝之前必須核對閥門(mén)型號，材質(zhì)等。

10.2）潔凈區的閥組應布置整齊美觀(guān)，操作開(kāi)啟關(guān)閉方便。
10.3）純化水、注射水、配液管道的水平位置安裝閥門(mén)時(shí)必須有傾斜角度，保證管道全排空，不積液。（如：隔膜閥，安裝角度如下表）
    

項目  序號	閥門(mén)公稱(chēng)規格	對應英制規格	隔膜閥安裝角度（度）
1	DN15	1/2?	22
2	DN20	3/4?	19
3	DN25	1?	43
4	DN32	11/4?	33
5	DN40	11/2?	26
6	DN50	2?	23
7	DN65	21/2?	19
8	DN80	3?	22
9	DN100	4?	23

             

11）管道坡度的最后調整

11.1) 對技術(shù)夾層潔凈管道坡度進(jìn)行檢測（純化水、純蒸汽、注射水、配液管道）保證管道內液體的完全排放，防止微生物的滋生與水錘現象和氣錘現象的發(fā)生。

11.2）按坡度檢測儀器的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，檢查管道坡度，并將結果記錄由現場(chǎng)資料人員收集，統一保管。

11.3）管道坡度應符合客戶(hù)要求和設計標準，一般要求為管道坡度≥0.5%---1%

11.4）對坡度檢測不合格的管道，需重新安裝，并再次檢測

12）焊縫刻碼

12.1）在焊縫檢驗合格后，對其進(jìn)行編碼，并填寫(xiě)對應的焊接記錄。

12.2）焊縫編碼要用專(zhuān)業(yè)的刻碼筆，同時(shí)編碼不能刻在焊縫上應離焊縫一兩公分處刻。

12.3）焊縫資料必須由現場(chǎng)資料人員收集，統一保管。

（三）管道吹掃

1） 管道在安裝完成后，由于管道內壁可能留有粉塵或不銹鋼屑等，在管道試壓和鈍化前必須先清理干凈，避免對設備、閥門(mén)造成損壞。

2） 管道吹掃通常采用不低于管道設計壓力的壓縮空氣吹掃，且流速不低于20m/s的速度。

3） 管道吹掃時(shí)必須遵循先主管道，后支管道，吹掃過(guò)程中目測排氣端無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口端設立用白紗布包裹的木耙，5分鐘后無(wú)不銹鋼屑、塵土、水分等雜物后視為合格。（也可用脫脂棉等白色的易吸附臟東西，易看見(jiàn)的物品檢測）

（四） 管道試壓

1 ) 管道試壓所具備的條件

1.1) 被試壓的系統施工已完畢，并符合設計及有關(guān)規范的要求。

1.2） 焊接工作已結束，焊縫內窺檢測已結束并符合有關(guān)設計要求。

1.3） 與PID流程圖核對工藝流程正確，并且各種閥門(mén)儀表一次安裝到位.試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離，儀表一次部件進(jìn)行封閉。止回閥應拆除閥芯。

2 ) 管道試壓技術(shù)要求

2.1)  本系統嚴密性試驗壓力應不小于設計壓力的1.25倍。

2.2)  在試壓過(guò)程中，如發(fā)現試壓設備和管道有異常聲響、壓力突降、應立即停壓檢查。

2.3)  如果水壓測試不切實(shí)際，可用氣壓代替。氣壓測試壓力不小于設計壓力的115%。壓力應該逐級緩慢增加。測試時(shí)間不小于1小時(shí)。

2.4) 如果滿(mǎn)足水壓測試，潔凈管道需用去離子水測試。水壓測試壓力為設計壓力的1.5倍。測試時(shí)間不小于1小時(shí)。

3 ) 管道壓力測試

3.1) 氣密性檢測：使用壓縮空氣或氮氣，以檢查管路的密閉性和有無(wú)泄漏。測試壓力約為0.2MPa。

3.2) 液壓試驗使用的介質(zhì)為使用去離子水或純化水。試驗前，注水時(shí)排凈管道系統內的空氣。試壓過(guò)程中，必須緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時(shí)，停壓檢查，如焊縫，接頭處等，如無(wú)泄漏繼續升至試驗壓力的80%，停壓檢查，如無(wú)泄漏，繼續升壓至試驗壓力，保持15分鐘，觀(guān)察各個(gè)連接處，以及壓力表，如無(wú)泄漏或壓降，再把壓力降至設計壓力，保持30分鐘，以各連接處無(wú)泄漏及壓力值不下降為合格。

3.3) 試壓過(guò)程中，如有泄漏，必須停止試驗，泄壓返修，返修完成后重新試驗。

3.4) 管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。

3.5) 管道和設備系統試壓完成后應及時(shí)將水排入地溝，系統排水時(shí)，設備和管線(xiàn)的最高點(diǎn)應打開(kāi)放空。以免抽癟設備。

3.6) 管道系統試壓完畢, 填寫(xiě)管道壓力試驗記錄將試壓整個(gè)過(guò)程必須記錄入冊，交由資料人員統一管理。

（五） 管道脫脂鈍化

1）目的

1.1）脫脂清洗是為了去除管道系統內壁油脂。

1.2）鈍化是為了將管道內壁焊縫的焊接熱影響區洗除，經(jīng)酸洗后的管道內壁已露出管道本身的原材，鈍化后的管道內壁形成一層致密的氧化鉻薄膜。不易與物料發(fā)生化學(xué)反應，避免藥品的污染。

2）前期準備

2.1）操作人員的防護用品（連體防護服、防毒面具）。

2.2）操作區域用警示帶隔離開(kāi)并張貼酸洗鈍化的標語(yǔ)。

2.3）進(jìn)行酸洗鈍化前，檢查系統中使用點(diǎn)的閥門(mén)是否關(guān)閉，并張貼標識“酸洗鈍化請勿開(kāi)啟閥門(mén)”。

2.4）把系統中不能參與鈍化的精密儀表拆除，閥門(mén)或盲板代替。

2.5）檢查系統中所連接的臨時(shí)軟管、管件、閥門(mén)是否能接受應用的溫度、壓力和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

3）管道清洗

3.1）用臨時(shí)連接的軟管往儲罐中（純化水罐、注射水罐、配液罐）注入干凈的純化水，先清洗干凈儲罐。在注入干凈的純化水，開(kāi)啟系統的泵開(kāi)始循環(huán)排（回水不能進(jìn)罐用臨時(shí)軟管接入地漏）。

3.2）清洗過(guò)程中保證管道內的水在湍流狀態(tài)。（更好的清洗走管道內的灰塵）。

3.3）清洗過(guò)程應在30分鐘以上，然后用容器在回水管路中取樣，看水質(zhì)是否達到清澈、無(wú)色、無(wú)顆粒物。（如滿(mǎn)足即可）。

3.4）單線(xiàn)管路無(wú)法循環(huán)清洗（純蒸汽系統），只能用臨時(shí)泵接到純蒸汽的出汽口，然后把每個(gè)使用點(diǎn)打開(kāi)直排，并進(jìn)行水質(zhì)檢測達到清澈、無(wú)色、無(wú)顆粒物。

4）管道脫脂

參加脫脂鈍化與鈍化的現場(chǎng)人員必須在操作之前穿戴好防護用品(防護服、防毒面具)

4.1）根據脫脂方案計算出堿的使用量，然后用去離子水稀釋成所需要的濃度。

4.2）加入和溶解化學(xué)品時(shí)需邊攪拌邊溶解，嚴禁將所需化學(xué)品一次性倒入鈍化桶內，造成配制液濺出，燙傷現場(chǎng)人員。

4.3）配制溶液過(guò)程中開(kāi)啟循環(huán)泵，邊循環(huán)邊配制，有利于化學(xué)品的稀釋和濃度均勻。

4.4）對循環(huán)系統而言，在環(huán)境溫度和0.1-0.3MPa壓力下，循環(huán)45min，對各使用點(diǎn)每15min排放一次并做好記錄；對單管路系統而言，在環(huán)境溫度下，使各個(gè)使用點(diǎn)充滿(mǎn)堿溶液，浸泡60min，并做好記錄。

4.5）用去離子水沖洗，直至用pH試紙測試為中性（pH6-8）。

4.6）脫脂的堿溶液收集到指定容器內倒入適量酸中和到中性（pH6-8）才能排走。

5）管道鈍化

5.1）根據鈍化方案計算出酸的使用量，然后用去離子水稀釋成所需要的濃度。

5.2）加入和溶解化學(xué)品時(shí)需邊攪拌邊溶解，嚴禁將所需化學(xué)品一次性倒入鈍化桶內，造成配制液濺出，燙傷現場(chǎng)人員。

 5.3）配制溶液過(guò)程中開(kāi)啟循環(huán)泵，邊循環(huán)邊配制，有利于化學(xué)品的稀釋和濃度均勻。

5.4）為防止操作人員酸霧中毒，鈍化過(guò)程中四周門(mén)窗打開(kāi)通風(fēng)，并且把鈍化現場(chǎng)的直排風(fēng)閥打開(kāi)，將空氣中的酸霧吹散。

5.5）對循環(huán)系統而言，在環(huán)境溫度和0.1-0.3MPa壓力下，循環(huán)60 min，對各使用點(diǎn)每15min排放一次并做好記錄；對單管路系統而言，在環(huán)境溫度下，使各個(gè)使用點(diǎn)充滿(mǎn)鈍化液，浸泡120min，并做好記錄。

5.6）用去離子水沖洗，直至用pH試紙測試為中性（pH6-8）。

5.7）鈍化的酸溶液收集到指定容器內倒入適量堿中和到中性（pH6-8）才能排走。

（六）注意事項

1）當管道安裝工作有間斷時(shí)，必須封閉敞口的管口。

2）工程進(jìn)度必須隨時(shí)跟使用方進(jìn)行溝通。

3）不銹鋼管道預制時(shí)必須在不銹鋼工作臺上進(jìn)行，不得使用碳鋼錘敲打組對。

4）吊裝不得使用鋼絲繩捆扎管子及其他不銹鋼物件。

5）試壓用的水中氯離子含量不得大于25MG/L。

6）管道組對時(shí)不得強拉進(jìn)行。

7）安裝管道時(shí)遇分支點(diǎn)處安裝必須滿(mǎn)足3D要求。

8）潔凈室的閥門(mén)、管件除滿(mǎn)足工藝外，應采用拆卸、清洗檢修俊方便的解救形式。

9）管件不能濫用（使用時(shí)只能是要求級別高的系統材料可以用在要求級別低的系統上，反之而不能）。

10）輸送液體介質(zhì)的管道水平管路要有坡度，在系統停止運行時(shí)能夠達到自排凈。

11）純蒸汽管路除要有坡度外，支架要用滑動(dòng)支架，并且管路中要有膨脹彎。

8）安裝閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

9）不得用利物破壞管道內外表面。

10）嚴格按照新版GMP要求施工。

對于一個(gè)潔凈管道安裝者來(lái)說(shuō)，“我們要明確自己在做什么，為什么要這樣做，這樣做的意義在哪里？”引用輔仁的一句話(huà)“百姓藥輔仁造”，輔仁做的良心藥，而我們做的是良心工程。藥品是否合格有很大一部分原因取決于我們的施工質(zhì)量上，也許有一天我們和我們的家人也會(huì )吃到我們自己做的項目里產(chǎn)的藥品。那時(shí)我們會(huì )怎么說(shuō)，是滿(mǎn)臉羞澀的跟家人解釋這藥不能吃這是我們以前做過(guò)的一個(gè)項目，還是自豪的說(shuō)這藥是我們公司以前做過(guò)的一個(gè)項目產(chǎn)的藥品放心吃效果質(zhì)量都不錯。這樣一說(shuō)我們是在做一件很高尚的事情，所以我們有責任也有義務(wù)把事情做好。