摘要： 1、無(wú)塵車(chē)間系統 室內的空氣凈化系統可分為水平層流，垂直層流和亂流，選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數。 2、潔凈度與換氣次數 房間的潔凈度取決于單位時(shí)間的換氣次數，

1、無(wú)塵車(chē)間系統

室內的空氣凈化系統可分為水平層流，垂直層流和亂流，選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數。

2、潔凈度與換氣次數

房間的潔凈度取決于單位時(shí)間的換氣次數，因此慎密考慮房間的工作性質(zhì)，以及生產(chǎn)工藝要求，再決定凈化系統的技術(shù)參數。

3、結構

為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進(jìn)行結構設計，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積。

4、設計方案

要確定設計方案，必須先對房間的工作性質(zhì)以及其中的氣流條件進(jìn)行認真的考慮，發(fā)塵量大的車(chē)間不宜采用地面送風(fēng)形式，潔凈度要求高的車(chē)間應盡可能遠離其它車(chē)間。

5、材料

作為潔爭室頂棚，墻面和地板的材料必須是不宜破裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料，另外根據房間不同的工作條件，還必須考濾材料的化學(xué)性能是否穩定。

6、壓力和氣流

為了保證房間的潔凈度，必須防止外面污染氣流進(jìn)入室內，要達到這個(gè)目的，房間里必須保持正壓，為了獲得所要求的房間壓力，必須補充適當的新鮮空氣。

7、輔助設備

必要時(shí)還得安置一些輔助設備：如新風(fēng)口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等，這些設備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能。

8、人和物的控制

人和物是潔凈室無(wú)塵車(chē)間的主要塵源，因此必須充分控制，例如：在進(jìn)入凈化房前，所有的人都要經(jīng)過(guò)人凈系統，更換無(wú)塵衣，并且要接受凈化系統功能的基本教育。

9、給排水和送風(fēng)裝置及電源

根據所要運行的車(chē)間，提供必須的給排水裝置，送風(fēng)裝置和電源，這些裝置和所涉及的設備必須易于使用和設計，同時(shí)不得有勃于空氣凈化系統，

潔凈室無(wú)塵車(chē)間的規劃一般性的規劃重點(diǎn)

潔凈室無(wú)塵車(chē)間的整廠(chǎng)規劃，因涉及范圍極廣，需建筑、水電、空調、環(huán)保、防震、制造等各項專(zhuān)業(yè)人才共同規劃，盡管不少潔凈室無(wú)塵車(chē)間規劃，多需要就于既有的建筑物，然而，為避免失誤慶盡可能事先確認下事項：

1、潔凈度等級，2、室內平衡措施，3、溫濕度要求，4、機器設備之必要性，5、確定生產(chǎn)流程，6、局部排氣之必要性，7、日后擴充彈性，8、足夠維護保養空間，9、空調送風(fēng)方式，10、員工休息區之安排，11、設施與動(dòng)力之配置，12、室內凈高與樓板載重，13、設備空間與管道間，14、門(mén)窗宜少，氣密性要佳，15、靜電、振動(dòng)及噪音，16、生產(chǎn)線(xiàn)與活動(dòng)線(xiàn)少交，17、公害、污染與防災，18、安裝及運轉成本之衡量

無(wú)塵車(chē)間設計要求點(diǎn)一：

動(dòng)線(xiàn)規劃要點(diǎn)：要檢討分析人車(chē)路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線(xiàn)，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線(xiàn)勿集中;無(wú)塵車(chē)間四周，宜設緩沖區;制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。

無(wú)塵車(chē)間設計要求二： 無(wú)塵車(chē)間不同級別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選用、布置要點(diǎn)：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器;空氣潔凈度100 級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過(guò)濾器三級過(guò)濾器;中效或高效空氣過(guò)濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用;中效空氣過(guò)濾 器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段;高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。

無(wú)塵車(chē)間設計要求三：

有些空氣凈化系統的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱(chēng)重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;放射性

藥品生產(chǎn)區;病原體操作區;工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序;固體口服制劑的顆料、成品、干燥 設備所使用的凈化空氣。

純臻凈化提醒，在無(wú)塵車(chē)間的設計和裝修中，需要專(zhuān)業(yè)的無(wú)塵車(chē)間公司來(lái)操作以保證無(wú)塵車(chē)間的質(zhì)量和使用壽命。

湖南純臻微生物無(wú)塵車(chē)間設計說(shuō)明

無(wú)塵車(chē)間，亦稱(chēng)潔凈室無(wú)塵車(chē)間、無(wú)塵室或清凈室。無(wú)塵車(chē)間的主要功能為室內污染控制，沒(méi)有無(wú)塵車(chē)間，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2里面，無(wú)塵車(chē)間被定義為具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。潔凈程度和控制污染的持續穩定性，是檢驗無(wú)塵車(chē)間質(zhì)量的核心標準，該標準根據區域環(huán)境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內區域行業(yè)標準，一些知名無(wú)塵車(chē)間公司，在通行標準之外，還設有自身執行的高于國際化通行標準的凈化指標，凈化能力和環(huán)境適應力遠超國際品牌。

湖南長(cháng)沙微生物實(shí)驗室一般包括清潔區、操作區和無(wú)菌區三個(gè)區域，可劃分為準備室、培養室、菌種室、消毒室、無(wú)菌室等多個(gè)房間。微生物實(shí)驗室根據專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域（環(huán)保、食品、藥品、醫學(xué)等）和性質(zhì)（教學(xué)、生產(chǎn)、科研、檢測等）的不同，實(shí)驗室的組成和規模有較大差別。

目前，中國沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的微生物實(shí)驗室的設計建設標準，來(lái)對無(wú)菌室等的潔凈度和空氣沉降菌落數進(jìn)行規范?？諝庵薪^大多細菌直徑0.5～5μm，霉菌直徑2～30μm，在空中附著(zhù)在塵埃上，形成一定粒徑的生物性粒子而懸浮，直接影響微生物實(shí)驗室空氣環(huán)境。

在長(cháng)沙微生物實(shí)驗室規劃、設計和建設中，空氣潔凈度成為最關(guān)鍵的因素。目前，中國主要無(wú)塵車(chē)間及潔凈度分級的標準和文件如下：

1)GB50073-2013《潔凈廠(chǎng)房設計規范》

2)2)GB/T25915.1-2010《無(wú)塵車(chē)間及相關(guān)受控環(huán)境第1部分：空氣潔凈度等級》

3)GB50687-2011《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規范》

4)GB50472-2008《電子工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范》

5)GB50457-2008《醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范》

6)YY0033-2000《無(wú)菌醫療器具生產(chǎn)管理規范》

7)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范（2010年修訂）》附錄1

8)《醫療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規范無(wú)菌醫療器械實(shí)施細則和檢查評定標準（試行）》

設計說(shuō)明：

實(shí)驗室設計基本思路為經(jīng)濟、實(shí)用。凈化要求級別為萬(wàn)級。實(shí)驗室設計有一更、二更、風(fēng)淋和緩沖等實(shí)驗前的準備工作。采用人流、物流分開(kāi)原則，以減少實(shí)驗污染，保證安全。

A、本布置緊湊、合理，滿(mǎn)足了實(shí)驗室操作和空氣潔凈度等級要求，同時(shí)力求科學(xué)性與經(jīng)濟性的原則，考慮實(shí)驗室要求和發(fā)展及運行費用最優(yōu)。

B、無(wú)塵車(chē)間入口處設置風(fēng)淋室，能有效清除人體所帶灰塵，減少無(wú)塵車(chē)間的灰塵量，同時(shí)風(fēng)淋室也起到了氣閘的作用，防止不潔凈空氣由門(mén)進(jìn)入潔凈區。

C、無(wú)塵車(chē)間需向室內供給一定比例的新鮮空氣，凈化過(guò)濾后進(jìn)入各實(shí)驗室以補償排風(fēng)，保證正壓及工作人員需要。

D、風(fēng)量回風(fēng)次數采用風(fēng)量調節閥對不同要求潔凈級別的區域進(jìn)行控制，以及壓強梯度的調節，保證氣流同“清潔”區域流向“污染”區域，無(wú)塵車(chē)間不同級別之間壓差為≥5pa，無(wú)塵車(chē)間與室外壓差為≥10pa。

E、無(wú)塵車(chē)間設紫處燈殺菌裝置。

F、傳遞窗為全不銹鋼材質(zhì)，機械聯(lián)鎖控制，內帶滅菌裝置。G、觀(guān)察窗為密閉潔凈窗，門(mén)為氣密潔凈門(mén)。

電子無(wú)塵室廠(chǎng)房設計規劃的8個(gè)注意點(diǎn)

目前國內還沒(méi)有統一的電子產(chǎn)品的空氣潔凈度等級或生產(chǎn)環(huán)境控制要求的統一規定，所以一般是依據《潔凈廠(chǎng)房設計規范》（GB50073-2001）

以及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)廠(chǎng)家實(shí)際經(jīng)驗等來(lái)確定凈化車(chē)間的潔凈度等級和溫濕度的要求。

1.氣流方式

有層流式（垂直、水平）、亂流式、溷流式、隧道式，各有各的特長(cháng)，考慮使用目的而決定之。

2.潔凈度

凈化車(chē)間的潔凈度是依據氧品所要求的精度來(lái)決定。潔?度的水準是依據氣流方式、換氣次數、室內壓力等經(jīng)充分檢討后之結果。

3.設計面

設計面的決定需考慮其作業(yè)性及滿(mǎn)足潔?度的需求。與發(fā)塵多之作業(yè)需隔離開(kāi)。另外也必須將人、物的出入口、通路、實(shí)用性、保養等列入總合檢討。

4.構造、材料

室內的表面構造須?可能平滑，不要造成氣流溷亂及塵埃的蓄積。選擇發(fā)塵少、不易付著(zhù)粒子、容易清掃的材料。另依作業(yè)內容不同，有時(shí)要使用有耐藥品性、耐濕性、耐火性的材料。

5.附屬裝置

構成無(wú)塵室的周邊裝置，有控制發(fā)塵、保持壓力的空氣浴塵室（人進(jìn)入室內用）、傳遞箱（物品出入用）、正壓風(fēng)門(mén)（調整室內壓力）及保管物品、無(wú)塵服的潔?柜、無(wú)塵衣柜…等。各相關(guān)機能都必須充分理。

6.人員和物品的管理

作業(yè)員、由外部帶入的物品是最大的發(fā)塵源。包含無(wú)塵衣或化妝的問(wèn)題等，作業(yè)員必須使其具備無(wú)塵室相關(guān)的基本知識。

7.實(shí)用性

8.安全對策及緊急設備

在無(wú)塵室工程的設計過(guò)程中，應根據該工程是新建工程或者是舊廠(chǎng)房改造工程，并結合其具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據該工程的具體情況，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)廠(chǎng)家的經(jīng)濟承受能力，綜合各種因素來(lái)確定采用何種凈化方案，這樣才可設計出一個(gè)能滿(mǎn)足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價(jià)合理、經(jīng)濟節能實(shí)用的方案。