摘要：不同潔凈度級別的懸浮粒子最大允許數不同，以常見(jiàn)的幾個(gè)級別為例： 100級：粒徑≥0.5μm的懸浮粒子最大允許數為3500個(gè)/立方米，粒徑≥5μm的懸浮粒子最大允許數為1個(gè)/立方米。 10000級：粒徑≥0.5μm的懸浮粒子最大允許數為350000個(gè)/立方米，粒徑≥5μm的懸浮粒子最大允許數為2000個(gè)/立方米。 100000級：粒徑≥0.5μm的懸浮粒子最大允許數為2000000個(gè)/立方米，對粒徑≥5μm的懸浮粒子不作規定。

無(wú)塵車(chē)間懸浮粒子標準是什么

在無(wú)塵車(chē)間驗收過(guò)程中，懸浮粒子的檢測標準通常參照相關(guān)的規范和標準，例如《醫藥工業(yè)潔凈室（區）懸浮粒子的測試方法》（GB/T 16292-2010）等。

不同潔凈度級別的懸浮粒子最大允許數不同，以常見(jiàn)的幾個(gè)級別為例：
100級：粒徑≥0.5μm的懸浮粒子最大允許數為3500個(gè)/立方米，粒徑≥5μm的懸浮粒子最大允許數為1個(gè)/立方米。
10000級：粒徑≥0.5μm的懸浮粒子最大允許數為350000個(gè)/立方米，粒徑≥5μm的懸浮粒子最大允許數為2000個(gè)/立方米。
100000級：粒徑≥0.5μm的懸浮粒子最大允許數為2000000個(gè)/立方米，對粒徑≥5μm的懸浮粒子不作規定。
在進(jìn)行懸浮粒子檢測時(shí)，還需注意以下幾點(diǎn)：
儀器：使用光散射粒子計數器或濾膜顯微鏡。使用光散射粒子計數器時(shí)應嚴格按照儀器說(shuō)明書(shū)操作。對于粒徑≥0.5μm的懸浮粒子，通常用光散射粒子計數器進(jìn)行計數；對于粒徑≥5μm的懸浮粒子，可使用濾膜顯微鏡計數。
測試狀態(tài)：有空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)三種，測試報告中應標明測試時(shí)所采用的狀態(tài)。
空態(tài)測試是指潔凈室已竣工，凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態(tài)，室內沒(méi)有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。
靜態(tài)測試是指潔凈室凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，室內沒(méi)有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。
動(dòng)態(tài)測試是指潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測試。
測試條件：溫度一般為18℃～26℃，相對濕度為45%～65%。不同空氣潔凈度級別的區域之間要保持一定壓差，例如空氣潔凈度不同的萬(wàn)級潔凈區之間的壓差應≥5Pa，空氣潔凈度級別要求高的萬(wàn)級潔凈區對相鄰的空氣潔凈度級別低的萬(wàn)級潔凈區一般要求呈相對正壓。
采樣注意事項：采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏；采樣管的長(cháng)度應根據儀器的允許長(cháng)度確定，除另有規定外，長(cháng)度不大于1.5m；采樣管口的流速宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近，測試人員應在采樣口的下風(fēng)側；采樣順序應按含塵濃度從低到高進(jìn)行。
測點(diǎn)布置：檢測在潔凈工作區內進(jìn)行，當生產(chǎn)工藝無(wú)特殊要求時(shí)，取樣高度宜為離地面1米；層流潔凈室測點(diǎn)總數不小于20點(diǎn)，測點(diǎn)間距為0.5～2.0米，粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數允許有一個(gè)點(diǎn)超過(guò)，水平層流潔凈室測點(diǎn)僅布置在第一潔凈工作區內；亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個(gè)測點(diǎn)，每增加20～50平方米，增加3～5個(gè)測點(diǎn)。
數據整理：每個(gè)測點(diǎn)的數據應在測試儀器穩定運行的條件下連續三次采樣，取其平均值作為該點(diǎn)的實(shí)測數值；對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數，層流潔凈室取各測定點(diǎn)最大值，亂流潔凈室取各測點(diǎn)的平均值。

需注意，具體的檢測標準可能會(huì )因行業(yè)、應用場(chǎng)景以及相關(guān)法規的更新而有所變化，在進(jìn)行無(wú)塵車(chē)間驗收時(shí)，應根據實(shí)際情況遵循相應的最新標準和規范